En el procés de tall, a causa de la força de tall, la paret prima és fàcil de deformar, donant lloc a un fenomen d'el·lipse o "cintura" amb petits extrems mitjans i grans.A més, a causa de la mala dissipació de calor durant el processament de closques de paret primes, és fàcil produir deformacions tèrmiques, cosa que és difícil de garantir la qualitat de processament de les peces.Les peces següents no només són difícils de subjectar, sinó també de processar.Per tant, s'ha de dissenyar una funda especial de parets primes i un eix protector.
Panàlisi de processos
D'acord amb els requisits tècnics proporcionats al dibuix, la peça es processa amb tubs d'acer sense soldadura i la rugositat superficial del forat interior i la paret exterior és de Ra1,6 μ m.Es pot realitzar girant, però la cilindricitat del forat interior és de 0,03 mm, la qual cosa requereix uns requisits elevats per a peces de paret primes.En la producció en massa, la ruta del procés és aproximada de la següent manera: obturació - tractament tèrmic - cara final de tornejat - excircle de tornejat - forat interior de tornejat - inspecció de qualitat.
El procés de "mecanitzat de forats interiors" és la clau per al control de qualitat.És difícil assegurar un cilindre de 0,03 mm quan es talla el forat interior d'una carcassa sense una paret fina cilíndrica.
Tecnologies clau per fer forats
La tecnologia clau de tornejat de forats és resoldre els problemes de rigidesa i eliminació d'encenalls de les eines de tornejat de forats interiors.Per millorar la rigidesa de l'eina de tornejat del forat interior, s'han de prendre les mesures següents:
1) Augmenteu l'àrea de la secció transversal del mànec de l'eina tant com sigui possible.En general, la punta de l'eina de tornejat del forat intern es troba a sobre del mànec de l'eina, de manera que l'àrea de la secció del mànec de l'eina és inferior a 1/4 de l'àrea de la secció del forat, tal com es mostra a la figura següent.Si la punta de l'eina de tornejat del forat interior es troba a la línia central del mànec de l'eina, l'àrea de la secció del mànec de l'eina al forat es pot augmentar molt, tal com es mostra a la figura següent.
2) La longitud estesa del mànec de l'eina ha de ser 5-8 mm més llarg que la longitud de la peça de treball en la mesura del possible per augmentar la rigidesa del mànec de l'eina i reduir la vibració durant el tall.
Resoldre el problema de l'eliminació d'encenalls
Controla principalment la direcció del flux de tall.Les eines de tornejat en brut requereixen que l'encenall flueixi cap a la superfície a mecanitzar (encenall frontal).Per tant, utilitzeu l'eina de tornejat de forats interiors amb inclinació de vora positiva, tal com es mostra a la figura següent.
En el procés de tornejat fi, es requereix la direcció del flux d'encenall per inclinar l'encenall frontal cap al centre (eliminació de l'encenall al centre del forat).Per tant, s'ha de parar atenció a la direcció de mòlta de la vora de tall quan s'esmola l'eina.El mètode d'eliminació d'encenall ha de seguir l'arc inclinat cap endavant.Com es mostra a la figura següent, l'aliatge d'eina de tornejat fi de tipus M actual YA6 té una bona resistència a la flexió, resistència al desgast, resistència a l'impacte, adherència a l'acer i resistència a la temperatura.
Durant la mòlta, segons l'arc de processament (al llarg de l'arc de la línia inferior de l'eina), l'angle frontal s'arrodoneix a un angle d'arc de 10-15 ° i l'angle posterior és de 0,5-0,8 mm de la paret.L'angle de tall de c és § 0,5-1 en la direcció k i R1-1,5 al punt B al llarg de la vora de l'encenall.L'angle posterior secundari és adequat per a la mòlta a 7-8 °.Tritureu el punt AA a la vora interior de E en un cercle per descarregar els residus cap a l'exterior.
Pmètode de processament
1) Els blindatges de l'eix s'han de fer abans del mecanitzat.La funció principal del protector de l'eix és cobrir el forat interior giratori de la màniga de paret prima amb la mida original i fixar-lo amb els centres davanter i posterior, de manera que pugui processar el cercle exterior sense deformar-se i mantenir la qualitat del processament. i precisió del cercle exterior.Per tant, el processament de l'eix de protecció és l'enllaç clau del processament de carcassa de parets primes.
45 ＃acer rodó estructural de carboni per processar embrions rugosos de l'eix de retenció;Gireu la cara de l'extrem, obriu els forats centrals en forma de B als dos extrems, feu que el cercle exterior sigui aspre i deixeu un marge d'1 mm.Després del tractament tèrmic, trempat i temperat, remodelat i tornejat fi, es reservarà un marge de 0,2 mm per a la mòlta.La superfície de la flama triturada ha de ser sotmesa a tractament tèrmic de nou amb una duresa de HRC50, i després mòlta amb una mòlta cilíndrica, tal com es mostra a la figura següent.La precisió ha de ser satisfactòria i ha d'estar disponible un cop finalitzada.
2) Per completar el processament de la peça alhora, l'embrió aspre ha de tenir una posició de subjecció i un marge de tall.
3) En primer lloc, després del tractament tèrmic, temperat i modelat, la duresa de l'embrió de llana és HRC28-30 (dins del rang de mecanitzat).
4) L'eina de tornejat és C620.Primer, col·loqueu el centre frontal al con de l'eix per a la fixació.Per tal d'evitar la deformació de la peça en subjectar la màniga de paret primes, s'afegeix una màniga gruixuda de bucle obert, tal com es mostra a la figura següent
Per mantenir la producció en massa, un extrem de l'anell exterior de la carcassa de paret prima es processa a una mida uniforme d, la regla es subjecta axialment i la carcassa de paret prima es comprimeix en girar el forat interior per millorar la qualitat. i mantenir la mida.Tenint en compte la calor de tall, és difícil dominar la mida d'expansió de la peça de treball.S'injectarà suficient fluid de tall per reduir la deformació tèrmica de la peça.
5) Subjeu la peça de treball amb un mandril de tres mandíbules de centrat automàtic, gireu la cara de l'extrem i mequineu el cercle interior.El marge de gir final és de 0,1-0,2 mm.Substituïu l'eina de tornejat d'acabat per processar el marge de tall per complir els requisits d'ajust d'interferència i rugositat de l'eix protector.Traieu l'eina de gir del forat interior, inseriu l'eix de protecció al centre davanter, fixeu-lo amb el centre de contrapunt segons els requisits de longitud, substituïu l'eina de gir cilíndrica per aspre el cercle i, a continuació, acabeu de girar per complir els requisits del dibuix.Després de passar la inspecció, utilitzeu el ganivet de tall per tallar segons la longitud requerida.Per tal que el tall sigui suau quan la peça de treball es desconnecti, la vora de tall s'ha d'inclinar i esmolar per tal que la cara final de la peça sigui suau;Una petita part de l'eix de protecció s'utilitza per tallar la bretxa i triturar-la més petita.L'eix protector s'utilitza per reduir la deformació de la peça de treball, evitar vibracions i tallar les causes de caigudes i cops.
Konclusió
El mètode de processament de carcassa de paret primes anterior resol el problema que la deformació de la carcassa de paret prima o els errors de mida i forma no poden complir els requisits.La pràctica demostra que aquest mètode té una alta eficiència de mecanitzat i un funcionament convenient, i és adequat per mecanitzar peces de paret llargues i primes.La mida és fàcil de dominar i la producció per lots és més pràctica.
Hora de publicació: 29-set-2022
