El subcontractista alemany Euler Feinmechanik ha invertit en tres sistemes robòtics Halter LoadAssistant per donar suport als seus torns DMG Mori, augmentant la productivitat, reduint costos i augmentant la competitivitat.Informe PES.
El subcontractista alemany Euler Feinmechanik, amb seu a Schöffengrund, al nord de Frankfurt, ha invertit en tres sistemes de control de màquines robòtiques de l'especialista holandès en automatització Halter per automatitzar la càrrega i descàrrega d'una gamma de torns DMG Mori.La gamma de controladors de robot LoadAssistant Halter es ven al Regne Unit a través del primer accessori de màquina-eina a Salisbury.
Euler Feinmechanik, fundada fa més de 60 anys, dóna feina a unes 75 persones i processa peces complexes de tornejat i fresat com carcasses de coixinets òptics, lents de càmeres, visors de rifle de caça, així com components militars, mèdics i aeroespacials, així com carcasses i estators per a bombes de buit.Els materials processats són principalment alumini, llautó, acer inoxidable i diversos plàstics, com ara PEEK, acetal i PTFE.
El director general Leonard Euler comenta: "El nostre procés de fabricació inclou el fresat, però es centra principalment en el tornejat de prototips, lots pilot i peces CNC en sèrie.
“Desenvolupem i donem suport a estratègies de fabricació específiques de producte per a clients com Airbus, Leica i Zeiss, des del desenvolupament i la producció fins al tractament de superfícies i el muntatge.L'automatització i la robòtica són aspectes importants de la nostra millora contínua.Estem pensant constantment si els processos individuals es poden optimitzar perquè interactuïn amb més fluïdesa".
El 2016, Euler Feinmechanik va comprar un nou centre de fresat CNC CTX beta 800 4A de DMG Mori per a la producció de components de sistema de buit molt complexos.En aquell moment, l'empresa sabia que volia automatitzar les màquines, però primer havia d'establir un procés fiable per produir les peces de gran qualitat requerides.
Aquesta és la responsabilitat de Marco Künl, tècnic superior i cap del taller de tornejat.
"Vam comprar el nostre primer robot de càrrega el 2017 a causa d'un augment de les comandes de components.Això ens va permetre augmentar la productivitat dels nostres nous torns DMG Mori alhora que manteníem els costos laborals sota control", diu.
Es van considerar diverses marques d'equips de manteniment de màquines, ja que el Sr. Euler buscava trobar la millor solució i prendre decisions orientades al futur que permetessin normalitzar als subcontractistes.
Explica: "La mateixa DMG Mori també està en la lluita, ja que acaba de llançar el seu propi robot Robo2Go.Al nostre parer, aquesta és la combinació més lògica, és un producte molt bo, però només es pot programar quan la màquina no funciona.
"No obstant això, Holter era un expert en la matèria i no només va trobar una bona solució automatitzada, sinó que també va proporcionar un material de referència excel·lent i una demostració de treball que mostrava exactament el que volíem.Al final, ens vam conformar amb una de les bateries Universal Premium 20".
Aquesta decisió es va prendre per diversos motius, un dels quals va ser l'ús de components d'alta qualitat com ara robots FANUC, pinces Schunk i sistemes de seguretat làser Sick.A més, les cèl·lules robòtiques es produeixen a la planta de Halter a Alemanya, on també es desenvolupa el programari.
Com que el fabricant utilitza el seu propi sistema operatiu, és molt fàcil programar la unitat mentre el robot està en marxa.A més, mentre el robot està carregant la màquina a la part davantera de la cèl·lula, els operaris poden introduir matèries primeres al sistema i treure peces acabades de la part posterior.La capacitat de realitzar tots aquests treballs alhora evita aturar el centre de tornejat i, en conseqüència, reduir la productivitat.
A més, el mòbil Universal Premium 20 es pot traslladar ràpidament d'una màquina a una altra, proporcionant al taller un alt grau de versatilitat de producció.
La unitat està dissenyada per a la càrrega i descàrrega automàtica de peces de treball amb un diàmetre màxim de 270 mm.Els clients poden triar l'emmagatzematge de tampó entre un gran nombre de plaques de graella de diferents capacitats, que són adequades per a peces de treball rectangulars, rodones i peces altes.
Per facilitar la connexió del robot de càrrega al CTX beta 800 4A, Halter ha equipat la màquina amb una interfície d'automatització.Aquest servei és un gran avantatge respecte als que ofereixen els competidors.Halter pot treballar amb qualsevol marca de màquina CNC, independentment del seu tipus i any de fabricació.
Els torns DMG Mori s'utilitzen principalment per a peces amb un diàmetre de 130 a 150 mm.Gràcies a la configuració de doble cargol, es poden produir dues peces en paral·lel.Després d'automatitzar la màquina amb el node Halter, la productivitat va augmentar aproximadament un 25%.
Un any després d'adquirir el primer centre de tornejat DMG Mori i equipar-lo amb càrrega i descàrrega automàtica, Euler Feinmechanik va comprar dues màquines de tornejat més al mateix proveïdor.Un d'ells és un altre CTX beta 800 4A i l'altre és un CLX 350 més petit que produeix uns 40 components diferents específicament per a la indústria òptica.
Les dues noves màquines es van equipar immediatament amb el mateix robot de càrrega Halter compatible amb la indústria 4.0 que la primera màquina.De mitjana, els tres torns de dos eixos poden funcionar sense vigilància durant mig torn continu, maximitzant la productivitat i reduint els costos laborals.
L'automatització ha augmentat tant la productivitat que els subcontractistes tenen la intenció de continuar automatitzant les fàbriques.La botiga té previst equipar els torns DMG Mori existents amb un sistema Halter LoadAssistant i està considerant afegir funcions addicionals com ara el polit en blanc i el rectificat a la cèl·lula automatitzada.
Mirant cap al futur amb confiança, el Sr. Euler va concloure: “L'automatització ha augmentat l'ús de la nostra màquina CNC, ha millorat la productivitat i la qualitat i ha reduït els nostres salaris per hora.Els costos de producció més baixos, combinats amb lliuraments més ràpids i fiables, han reforçat la nostra competitivitat".
"Sense temps d'inactivitat no planificat de l'equip, podem programar millor la producció i confiar menys en la presència del personal, de manera que podem gestionar més fàcilment les vacances i les malalties.
“L'automatització també fa que les feines siguin més atractives i, per tant, més fàcil trobar empleats.En particular, els treballadors més joves mostren molt interès i compromís amb la tecnologia".
Hora de publicació: 24-jul-2023
